1、提高可見性
可視化是重要的看板實踐，該方法最明顯的功能是看板。每個項目都有一堆待完成的任務，並且在交付之前必須經過一系列的流程。使用看板，每個人都能立即看到任務是如何在整個過程中開展的。視覺顯示的簡單性使你能夠輕鬆發現正在形成的瓶頸。
2、提高效率
每個產品經理都希望他們能夠完成更多的工作。如果預算足夠，在問題上投入額外資源的解決方案是有可能的，但如果你可以用已有資源做更多事，這會怎麼樣使用看板最明顯的好處是提高流程效率，這個好處在企業實施看板方法後立竿見影。
可視化流程可以快速顯示效率低下的區域，在看板上能夠清楚反映瓶頸、停滯的任務，幫助你快速發現並消除每一個障礙，讓工作過程更流暢和更高效。
3、提高生產力
效率的提升有助促進生產力。看板將重點從開始工作轉移到完成工作，有助於提高企業的生產力。
在看板中，週期時間和吞吐量是關鍵的生產力指標。週期時間衡量任務通過你你的流程需要多長時間。吞吐量衡量在特定時間段內要交付多少任務。持續跟蹤週期時間和吞吐量，你就能知道生產力隨時間的變化。任務在你的流程中移動得越快，完成的任務就越多！
4、防止團隊負擔過重
傳統的管理方法依賴預先計劃，將工作推給團隊。這導致團隊苦苦掙扎於超出其能力範圍的工作。看板建議實施拉動系統——僅在團隊有能力完成時才能將任務拉入工作流。
看板的核心實踐之一是對每個流程狀態實施在製品限制。達到在製品限制後，除非有其他任務離開，否則不允許新任務進入流程狀態。在製品限制避免團隊同時處理過多任務。
5、增加團隊關注度
你可能會認為多任務處理可以提高效率，但是分散注意力（又稱為上下文切換）是有代價的。上下文切換可能導致每個任務浪費5-30分鐘的時間，具體取決於任務和所涉及的人員。
使用在製品限制，不允許在完成另一個任務之前將新任務拉入流程狀態。看板使團隊成員一次專注於一項任務，而不是將注意力集中在多個工作項上，進而使他們受益。
6、減少浪費
消除或減少浪費是精益管理的基石。它是現代看板始祖豐田生產系統的重要組成部分。浪費被定義為使用資源而不增加價值的行動。價值是指客户願意支付的東西。根據這些標準，許多活動不會被歸類為“增值活動”，但對於交付優質產品卻必不可少。目標區域是一種不必要的浪費。
精益管理之父大野耐一（Taiichi Ohno）識別出了7種在與時間、工作量和材料有關的生產環境中需要消除的浪費。在知識工作中，你的浪費會以工作量或時間的形式出現。通過減少等待時間（空閒任務和排隊狀態是主要目標），看板大幅減少浪費。
7、靈活性
許多公司追求業務敏捷性是受到靈活性需求的驅動。特別是早期企業，對客户需求和競爭對手行動自由做出快速果斷的反應，對於成功增長至關重要。
在沒有規定階段持續時間的情況下，功能一旦完成就會發布。使用看板路線圖選擇方向，不依賴嚴格的總體項目計劃，產品經理可以根據市場變化自由地重新評估當前的優先事項。看板方法提出了積壓管理方法，幫助團隊提高自我管理能力，同時為決策流程帶來透明性和一致性。
在瞬息萬變的市場，你的業務流程需要靈活性。快速響應需求與響應市場變化同樣重要。使用看板可以讓你靈活建立可持續的競爭優勢。
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