根據《石油化工管道佈置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：
管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：
a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm
b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。
這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。
至於所説的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。
擴展資料：
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。
在熔焊的過程中，如果大氣與高温的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行去氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
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