全自動吹瓶機生產常見故障
一、底部成型不飽滿
原因：1、吹瓶壓力不夠2、吹瓶時瓶坯温度稍低。
解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作情況，以保證吹氣1和吹氣2定位精準。3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設定值，且內部暢通。4、確保模具上所有的通風孔無阻塞。
二、頸部彎曲
原因：機械操作造成，頸部積料過厚引發合模後變形。
解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。
三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣
原因：1、周圍温度過高2、烘爐氣流冷卻效果底。
解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化冷卻板設計結構。
四、底線發藍
原因：1、吹氣過高2、拉伸杆壓力欠缺。
解決辦法：1、設置吹氣時間及速度2、檢查拉伸杆是否受阻。
五、底部破損
原因：1、瓶坯底部温度偏底2、拉伸杆位置過高。
解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱温度 。2、調節合理設置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺紋部受損
原因：螺紋區遭受到不應有的拉伸，周圍高温使瓶坯螺紋區温度過高。
解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精準，同時降低螺紋區受熱温度，優化結構設計。
七、液麪下降過多
原因：pet容器灌裝之後，溶液下降，吹瓶温度過高，形成珠光現象。
解決辦法：調整加熱爐的温度，避免加熱開機或冷開機。
八、爆裂
原因：1、温度過高造成瓶底過薄2、吹氣時間過短。
解決辦法：1、調節瓶底温度。2、加長延時吹起時間。
九、合模線平展
原因：在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除，構成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔。
解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空氣閥控制氣流。 3、改善設計結構
十、底部折皺
原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸杆過多把料推向低下內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲。
解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭勿過熱。3、確保自拉伸開始到吹起1進入之前延時不要過長。
十一、熱瓶
原因：瓶子過熱，造成瓶坯內或外再度結晶，造成爆瓶。
解決辦法：1、拉伸時間過長。2、降低冷卻板的位置。
十二、區段克重不均勻（頸部過重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加快。
解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷卻板位置。
十三、底部偏心
原因：1、輸送和找正問題2、後門部位與瓶子不同心。
解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸杆壓力設定偏低。3、吹瓶1壓力過高過早4、拉伸杆緩衝墊調定不合適。
十四、珠光-腳部發
原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂，形成的撕裂點經反光變為可視的珠光。
解決辦法：1、確保瓶底位於中心。 2、降低吹瓶機的速度 。3、吹氣1進氣較遲，拉伸杆與瓶坯接觸過久。
十五、底部間隙超差
原因：超過自然拉伸極限。
解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降温，將不同的温度從側邊周圍上去。3、保證模冷卻水正常循環。
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