1.採棉頭水平調整
採棉機停放在堅硬、水平的地方，如混凝土地面上採棉頭放置到稍高於地面的位置，將左右採棉頭高度設為一致，結合液壓鎖定，發動機熄火併取下鑰匙，在每個採棉頭上部用水平儀檢查，採棉頭頂部應當水平，從而使得采棉頭上的喂入口和地面保持垂直，這能使採摘時棉花達到較好的喂入狀態，如果需要調整，用菜棉頭連接板上的螺栓糾正採棉頭的水平程度。
2.採棉頭前傾角度的調整
在正常的採收情況下，採棉頭應當前傾50mm，這將使前滾筒引入的雜物在到達采頭出口處時從采頭底部漏走同時，前滾筒比後滾筒低一點，將會使摘錠能夠全面接觸棉株，提高棉株覆蓋率和採淨率。
3.扶禾器調整
正常的採摘情況下，滑靴應當比扶禾器底部低約50mm，通過鬆開定位螺栓來調整。可以根據不同的地面情況進行調整，調整時應當使扶禾器尖部輕輕掠過地表而植株導向杆不會將雜物帶進採摘頭，當滑靴在地面上時，植株導向杆的末端應當與從下向上數第三排摘錠平齊，這將把底部倒伏的棉株運送到採摘區域，同時，也使收集的雜物能在進入采頭前掉落。 扶禾器底部應當比採摘頭的底部低50mm，可以通過改變掛接鏈條的長短來調整，使得扶禾器可以自由下落以啟動仿形閥。
最後，調整彈簧以平衡扶禾器的重量，太鬆會引起頻繁的跳動，太緊則會增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面導致滑靴過早磨損，這項調整可以通過改變鏈條連接板上的彈簧固定孔來完成。
4.仿形控制系統的調整
將採棉機開進棉田約15m，使得采棉機完全處於棉行中，停下采棉機，將仿形控制系統設置到“ON(開)”的位置，油門全開，結合駐車，檢查採棉頭到地面的位置。
5.調整壓莖板
壓莖板調整是採棉頭調整中保證高採浄率和採摘棉花質量最重要的一項，如果壓莖板彈簧壓力太小，棉株在採摘區域將不能很好地壓縮導致採淨率下降如果壓莖板彈簧壓力太大，植株雖能被很好地壓縮使得采淨率提高，但是對植株和青鈴的損傷大。
初始調整壓莖板壓力時，用腳蹬壓莖板直到感覺力量合適為好，然後根據實地採摘時的情況，在保證最大采淨率和可接受的植株損壞的條件下，適當進行調整。除了壓莖板壓力的調整外，壓莖板上部和下部分別有一個螺栓可以對壓莖板與摘錠尖部的間隙進行調整，小一些的間隙會使摘錠貫穿植株從而獲得較高的採淨率，較大的間隙則能避免青鈴的損傷。在初始調整時，可將壓莖板間隙調整到6～13mm。大多數情況下，根據不同的棉田狀況只需進行壓莖板壓力的調整。
6.濕潤系統調整
濕潤系統是保證採棉頭高性能的關鍵。棉枝汁液和棉絨纏繞在摘錠上會導致脱棉盤和濕潤刷過早磨損，調緊脱棉盤清潔摘錠會導致摘錠襯套和倒刺的過載、脱棉盤的變形磨損以及摘錠鍍鉻層的早期磨損，摘錠不清潔則會增加停車時間增加保養費用。採摘滾筒轉一圈，摘錠必須在很短的時間內濕潤、刷洗，增加清洗液的濃度可以提高清洗的效率，增加水量則只會使得采棉頭內部積水而產生堵塞。
7.濕潤刷柱的調整
濕潤刷與摘錠的接觸調整不當，同樣會影響清洗的效果。通過調整濕潤刷柱上部與下部的支架，使濕潤刷柱與摘錠座管平行，調整濕潤刷柱使得濕潤刷的邊緣與摘錠的根部(摘的錐套處)接觸並保持清潔，可以避免雜物堆積而造成脱棉盤邊緣的早期磨損。
8.脱棉盤的調整
將摘錠座管放置在正常採收時剛要離開脱棉盤的位置，上下調整脱棉盤使得凸台與摘錠的間隙為0.1mm（可以拿一張紙幣檢查）。脱棉盤的作用是移除摘錠上的棉絨，潔淨的摘錠是保證良好脱棉效果的前提，如果不及時去除摘錠上的棉絨和汁液的混合積物，當摘錠通過脱棉盤時會造成脱棉盤凸台的變形和損壞。
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