原因：注射壓力低，注射速度慢。 解決方法是：提高注射壓力和注射速度。
2、原因：模温低。 解決方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。
3、原因：脱模劑使用不合理。 解決方法是：控制脱模劑的用量及使用次數。
4、原因：模具排氣不良。 解決方法是：增加排氣或合理安排頂杆、鑲塊，利用間隙充分排氣。
5、原因：熔料温度低。 解決方法是：提高料温。
6、原因：原料流動性差。 解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。
7、原因：澆口設置不合理。 解決方法是：合理設置澆口。
8、原因：碰穿位造成分。 解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。
1) 熔接痕處夾有氣泡， 需要在對應的分型面增設排氣孔。
2) 熔接痕深度始終超差， 需要調整塑件也即模具型腔的厚度。3) 熔接痕的位置偏向塑件中部， 需要調整澆口的位置。注意以上事項，可以解決大多的開裂問題
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