1、流延膜出現薄膜厚度不均的缺陷,原因有機頭温度不均勻、阻流器調節不當、模脣間隙不當、牽引速度不穩定、模腔中有雜物、氣刀位置及方向不當或出風口不均、回料加入過多或加入不均等方面。
2、流延膜表面有連續條紋產生,説明存在模脣劃傷、模脣間隙有雜質、冷卻輥表面損傷、急冷輥冷卻不均造成。
3、薄膜透明度差的原因有冷卻輥温度高、機頭温度太低、輥面不清潔、熔融膜粘輥效果差、模口到急冷輥的距離過大、擠出速度過快。