粉砂是製作陶範、陶模、泥芯的理想材料和關鍵所在.陶範具有高粉砂的特性，陶範中細料範和雙層範的細料層的粉砂含量明顯高出原生黃土的粉砂含量，“洗土去泥(去掉黏土)”來提高陶範的粉砂含量是製作陶範的一道重要工序而粗料範和雙層範的粗料層的砂含量遠高於黃土的砂含量，這就需要有一個人為加砂的工序.
陶模和泥芯的粉砂含量多數略高於原生黃土的粉砂含量，其原因是在洗土去掉雜質的過程中黏土流失造成，非有意提高.陶模的砂含量大多數接近原生黃土的砂含量而大部分泥芯的砂含量明顯高於黃土的砂含量，有的還高出多倍，這説明在製作這些泥芯時有一個人為加砂的工序.另，陶範內部空洞的成因應該是加入了諸如牛糞之類的有機物質，有機物質在焙燒陶範時被燃燒掉形成了空洞.陶範內應該加入了消石灰，消石灰的作用使粉砂之間粘結了起來.
“泥芯”、“芯子”，鑄造時用以形成鑄件內部空腔，常由砂粒和粘結劑（如粘土、桐油或樹脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或機器（如吹芯機、射芯機等)製成。[1]芯盒用木材或金屬製成。型芯一般需經烘乾，在澆鑄前裝置在鑄型內，金屬液澆入冷凝後，出砂時將它清除，在鑄件中即可形成空腔。 為增加型芯強度，通常在型芯內安置由鐵絲或鑄鐵製成的骨架，稱“芯骨”（俗稱“泥芯股”或“芯鐵”）。在金屬型鑄造中，常用金屬製的型芯，在金屬凝固後及時拔除。在成批或大量生產較複雜的鑄件（如氣缸頭等）時，型芯亦用以組成鑄型，即稱“組芯造型”。
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