1,塑料温度過高,製品的冷卻時間過長。因此應降低料筒温度,減少螺桿轉速或背壓壓力,調節好料筒各段温度。
2,模具温度高,熔體固化時間長,但是模具温度高往往有利於成型,並取得良好的製品外觀,因此,應有針對性的加強水道的冷卻。
3,成型時間不穩定。應採用自動或半自動模式進行成型。
4,料筒供熱量不足,造成塑化時間過長。應採用塑化能力大的機器或加強對塑料原料
注塑機的一個週期中有固定可調節時間,也有不固定的調節時間。
從動作上看,1,關模需要時間,關模啟動時較慢,中途可以較快,閉合較慢,這樣設置減少機器的震動,所以用速度快慢可以調節時間的長短。開模也是同理。
2,射出時間,一般注塑機都有設定輸入的,可以5秒,可以10秒,根據產品大小和實際情況來調整。
3,保壓時間,和射出時間是一樣的,都是根據實際的情況來設定時間長短。
4,冷卻時間,也是和上面一樣。
5,儲料時間一般和冷卻同步,是可以不計週期的,但特殊情況除外。