鑽頭在我們的日常生活中相對常見，但是許多人可能不知道鑽頭的大小。鑽頭是一種旋轉的工具，其前端具有切削能力，通常由碳鋼SK或高速鋼SKH2，SKH3等材料製成，經過銑削或軋製，然後進行淬火，回火和熱處理。它也可以用於鑽牀，車牀，銑牀，電鑽和其他機牀。對於這種產品，如果不是內幕人士，仍然很難理解。特別是鑽頭的尺寸未知。因此，針對此類問題，我們將瞭解鑽頭的尺寸和鑽頭的分類，希望能幫助有這方面需求的朋友！
鑽頭的類型
A，按結構分類
（1），整體式鑽頭：鑽頭，鑽體和鑽桿是用相同的材料整體制造的。
（2）。端部焊接的鑽頭，鑽頭的頂部由硬裝合金焊接製成。
B。根據鑽桿
（1）進行分類。直柄鑽頭：鑽頭的直徑小於ψ13.0mm，均帶直柄。
（2）。錐柄鑽頭：鑽頭柄是錐形的，通常其錐度為莫氏錐度。
C。根據應用
（1）進行分類。中心鑽：通常用於在鑽削之前擊中中心點。為了將車尾架用於車牀操作，前錐為60°，75°，90°等。支架應與車尾架的60°中心鑽和60°中心配合。
（2）麻花鑽頭：它是工業製造中使用最廣泛的鑽頭。通常使用麻花鑽頭。
（3）。超硬鑽頭：鑽頭的前端或全部由超硬合金切削工具材料製成，用於加工材料的鑽孔。
（4）。油孔鑽頭：鑽體內有兩個小孔。切削劑通過該小孔到達切削刃部分以帶走熱量和切屑。使用該鑽頭，普通工作對象旋轉，而鑽頭靜止不動。
（5），深孔鑽頭：最早用於槍管和石砌管的鑽削加工，也稱為槍鑽。深孔鑽是直槽型的，將堅固部分的四分之一在圓管中切割以進行切削刃切割。
（6）。鑽鉸刀：為了進行批量生產，前端是鑽頭，後端是鉸刀。鑽頭的直徑和鉸刀直徑僅是鉸孔的餘量。也有混合使用螺絲攻的鑽頭，因此也稱為混合鑽。
（7）。錐頭：加工模具進給口時，可以使用錐頭。
（8）。圓柱孔鑽：我們稱其為a孔銑刀。該鑽頭的前端有一個直徑較小的部分，稱為軌道。
（9）。圓錐孔鑽：對於鑽圓錐孔，前端的角度為90°，60°等。我們使用的倒角刀是一種錐形孔鑽。
（10）。三角鑽頭：用於電鑽的鑽頭。鑽柄製成三角形表面，以便卡盤可以牢固地固定鑽頭。
鑽頭尺寸規格
1、鑽頭的長度和直徑之比越大，鑽頭彎曲的趨勢就越大。這樣，可以減小長度與直徑的比，並且可以減小偏轉力，從而避免了鑽頭的損壞和孔徑誤差的增加。鑽更深的孔需要更大的鑽頭規格縱橫比。通常，孔的深度超過直徑的3倍是“深孔”，並且微鑽孔的深度通常超過該極限。
2。如果直徑為3.175mm的鑽頭加工深度為31.75mm的孔，則長徑比應為10：1直徑為0.508mm的鑽頭加工深度為25.4mm的孔，其長徑比達到50：1。因此，隨着鑽頭直徑的減小和脆性的增加，那麼它在偏轉時就成為許多問題的根源。為了控制鑽頭的脆性，必須平衡工具座的硬度和韌性。
直柄埋頭鑽頭直徑規格表：
規格小直徑大直徑全長小直徑刀片長柄直徑
M33.46.565136.56.5土巴兔M44.58.0757575757585229.5
M66.611.0902511
M89.014.01002812
M1011.017.51103012
M1214.020.01153212
鑽頭使用和分類
1中心鑽：通常，這種類型的鑽頭用於在鑽削之前鑽出中心點。錐面的前表面為60°，75°，90°等。為了在車牀工作時使用尾架支撐，應將其設置為60°。中心鑽與車尾架的中心相匹配60°。
2。麻花鑽頭：該鑽頭在工業製造中使用最廣泛。
3。超硬鑽頭：由於鑽頭的前端或全部都是由超硬合金切削材料製成的，因此通常用於加工材料的鑽孔。
4。油孔鑽頭：該鑽頭有兩個小孔。切削劑通過該小孔到達切削刃部分以帶走熱量和切屑。在鑽頭靜止時，使用該鑽頭旋轉一般工作對象。
5。深孔鑽頭：該鑽頭最初用於鑽探桶和覆石管，也稱為桶鑽。深孔鑽是直槽型的，將堅固部分的四分之一在圓管中切割以進行切削刃切割。
品位站
