1、缺乏碳源
在硝化反硝化過程中，理論上去除TN所需的CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD:TN）比一般控制在4~6，而總氮降解不下，很多時候都是碳源不足原因之一。
解決辦法：
根據實際情況CN比4~6，加入碳源。
2、內迴流R太小
AO工藝是反硝化硝化工藝的全稱，Ao工藝的脱氮效率與內迴流比成正比！根據脱氮效率公式，內迴流比R越大，脱氮效率越高。部分污水處理廠內迴流泵部分損壞或選型過小，脱氮效率低。
解決方法：
提高內迴流比r在200~400%（部分脱硝工藝採用內外迴流相結合，同時內外迴流比也應控制在這個範圍內，既能保證污泥迴流，又能保證硝化液迴流，保證脱氮效率）。
3、脱氮池的環境破壞
反硝化池的Do大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣進行代謝。硝態氮不能被去除，導致總氮的增加。反硝化池缺氧環境被破壞，原因是氨氮超標，因為硝化菌不能形成優勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題。
解決方法：
1、如果內部迴流流量過大，導致溶解氧過多，降低內迴流比或在內迴流處降低曝氣量。
2、其他問題導致溶解氧高，如進水口與水面距離太大，導致氧合下降，降低高差。
4、有機含氮絡合物環
部分含氮有機物由於常見的生化處理而不能被去除。這種情況比較少見，主要是對部分難治理廢水。在這種情況下，主要是工藝選擇問題，不考慮有機氮氨化（有機氮轉化為氨氮）工藝。
解決辦法：
1、增加水解酸化預處理。
2、如果水解酸化不能破環，增加高級氧化預處理。
甘度專注生物處理除氨氮、總氮、COD等指標治理。
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