螺桿主機卡死一般有以下幾個原因：
1、機組採用了劣質的潤滑油，在高温高壓下使主機摩擦阻力加大，造成主機咬死·
2、主機的軸承長時間使用，超過壽命等需要更換
3、皮帶或者對輪的安裝不正確。
原因：
1、機頭排氣端間隙不良。用户使用一般2個重負荷工作日後，發生卡死情況，故障在拆檢時通過測量間隙值應很容易判定。
2、油質問題。由於未及時換油，優質不好，混用油或油太髒等原因造成機頭冷卻不良，油積碳使轉子與機殼燒結在一起，多發生在轉子排氣端面與機殼或轉子軸外圓與機殼內孔部位。
3、機頭進氣端間隙不良卡死。進氣口用肉眼即能看到進氣端是否有燒結現象，此故障產生使排氣端定位軸承磨損過大，進氣端軸向位移造成進氣端間隙過小，一般常見於自行修理的機頭，定位螺母鎖緊力矩不當。
4、反轉卡死。反轉時，壓縮空氣產生的推力會將轉子推向排氣端，造成金屬接觸燒結而卡死，所以一般只有在保護失靈，或更換電機接線、更換開關等時發生。
有可能是氣泵本身出故障了，內部卡死轉不動。如果電機與氣泵是皮帶連接，可以在無電時用手拉動皮帶，看看能否轉動。轉不動一般就是氣泵卡死了。
單相電機的電容壞了。更換相同的新電容器應該能解決問題。
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