一、產品確認點
1、開模的產品3D圖是否為最新圖
2、模具設置的產品縮水率是否正確，產品模穴數是否正確
3、產品表面要求再次確認，產品的脱模斜度是否足夠，有紋理和電鍍要求且外形精度要求的須將前模型腔做相應預留
4、對開模的零件圖，讓模廠回傳確認並做全局干涉檢查
二、模具整體確認點
1、前後模模仁及重要部件的材料和熱處理是否正確
2、模具分型面的拆模方式是否合理
3、.產品有夾口時要求在前後模仁間加兩到四組精定位鎖
4、.分型面上不封膠位R處要做R或倒角避空
5、內模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。
6、難加工部位、膠位複雜部位、以及多斜度等須做鑲件
7、鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確，鑲件是否都固定方式，圓形鑲件是否都有做防轉
8、螺絲柱鑲針或司筒直徑儘量為整數
9、螺絲柱頂部是否有做火山口，火山口是否照標準設計
10、筋位的根部是否小於壁厚50%，否則要想辦法防縮水
11、插穿要有斜度，最好大於3-5°，儘量不小於2°，高度低的插穿位斜度儘量大於10°、15°、20°、30°、45°等
12、模內注塑的模具，模內注塑件的定位方式是否合理
二、澆注部分
1、.澆口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符
2、.定位圈直徑、唧嘴口大小及R是否符合要求
3、牛角水口必須做鑲件
4、潛水、牛角水口等流道是否有足夠頂針，是否能保證頂出平衡
5、大件的點澆口直徑0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需確認清楚
6、表面處理後需要加工水口的裝飾件類產品，水口已經隱藏的（不影響外觀） ，可以做側入水，沒有隱藏的，需做搭底澆口。水口設計要利於加工，滿足ID外觀要求。
7、側鍵類模具設計要求產品表面高出分流道，避免側邊鍍不上和裙邊積油問題。分型面儘量做平面或斜面，不做弧面，入水點大小設計一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水點太小，強度不夠，產品頂出易頂變形。
8、4.分流道末端要有一段延長部分作為冷料穴，防止產品有冷料，保證產品表面外觀。
三、行位和斜頂
1、行位定位槽必須做在模芯上，以防止因模架變形使行位夾線太大。
2、行位行程是否足夠，導柱計算行程與限位行程是否一致 （安全行程=倒扣+2-3mm）
3、行位是否有設計充足運水，行位自身部件之間和與其它部件之間是否干涉
行位定位槽必須做在模芯上，以防止因模架變形使行位夾線太大。
4、行位下方有頂針或斜頂時，要加先復位裝臵及行程開關
5、行位抽芯一般用斜導柱，斜導柱角度要比滑塊鎖緊面大2度。
6、行位鏟基面和底部是否有耐磨片，一般模具耐磨片用國產P20氮化，高要求模具耐磨片用H13淬火到44-46HRC
7、兩個行位拼在一起以上的，做45度配合，一定做合配加工。
8、行位的外觀面不允許燒焊。
7、外觀面的大行位一定要做鏟雞反剷，保證行位不能退位，產生段差等不良。
10、.斜頂行程是否足夠 （一般情況下，斜頂行程=倒扣+1.5mm以上，小模具1mm以上
11、斜頂頂出是否鏟膠
12、斜頂頂出到盡頭時與行位，頂針是否不互相干涉 （安全距離保持2mm以上）
四、頂出部分
1、潛片入水附近是否有頂出機構 （要求須有頂出機構，最好是直頂）
2、.頂針離模仁或鑲件邊的距離是否足夠（要求至少在1.5mm左右）
3、電池蓋上的頂針、斜頂、頂塊等的頂面紋路必須和後模一致。
4、3030以下的模具設計要至少有2支中託司，3030以上的模具設計要有4支中託司，並保證頂出平衡。
5、非平面頂針需按廠標做防轉，頂針的位置與大小是否合理 （頂針要放在包緊力大的地方，在Φ8mm以下儘量取大）
五、排氣和運水
1、 0.5mm以下的薄膠位需要做排氣鑲件。
2、夾水紋位置需要加排氣。
3、運水離膠位邊距離是否合理 （運水離膠位邊距離=運水孔徑的2-3倍，不小於12mm)
4、冷卻水嘴須有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號，如IN1、OUT1。
5、冷卻效率是否合理，要求運水直徑儘可能大 （手機模具直徑一般為8mm)
6、運水的間距一般是運水直徑的3-5倍，且儘量多而平均
7、參考模流分析，在前後模分型面及大碰穿面加排氣和避空，要保證排氣與大氣接觸
8、 5mm以上深骨要做鑲件並加有排氣
六、其他確認點
1、後模上的骨位需省模，以便出模。
2、待曬紋的模具表面不容許做燒焊處理，燒焊處鋼材的腐蝕速率和被腐蝕形態3.和其它地方都會不一樣，噴塗蓋不住。
4、如果有多家同時開模，二級外觀面有設置澆口的，澆口的位置儘量一致
5、模具易損件要留有備用品。
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