開挖過程中出現管樁傾斜斷裂的原因是：
1、堆放方式不合理導致斷樁
在預製廠，從蒸養室出來的管樁需在堆放區實施分類堆放，若堆放支承點選擇的不合理就極易導致管樁的樁身出現微裂縫。
2、出廠強度不足造成的斷裂
高強預應力混凝土空心管樁(PHC)的混凝土設計強度為C80，管樁混凝土養護一般均採取蒸養方式進行。有時候，管樁出廠時的混凝土強度會與設計強度存在些許偏差，在場內堆放、出廠運輸過程中可能會因存在的震動而導致管樁樁身出現微裂縫。
3、吊裝過程中發生斷裂
管樁在裝卸車時需採取“二點吊法”，要求吊點距離樁端0.207L位置且吊繩與樁體的夾角不得小於45度。為節省運輸成本，雖然裝卸車時採取的也是二點吊法，但吊點是選在了樁端當單根管樁較長時，受自重較大的影響就有可能在管樁樁身的中部產生微裂縫。
4、施工方法選擇不當造成斷裂
當地基表面較薄的硬土層(山皮石)下有較厚的軟土層時，若打樁時不採取相應技術措施，樁基支腳直接站壓在樁頂或樁頂土層上，形成對地表土層的擠壓作用，會硬將管樁推擠傾斜。
5、基坑土方開挖方法不當導致的斷裂
因基坑土方的開挖方法不當而引起土體位移，造成預製管樁傾斜斷裂的現象比較普遍，原因也較複雜：①土質軟，土體中富含地下水，抗剪強度低②一次性挖土深度過大，放坡不夠，引起土體滑動等③自卸汽車等重型運輸機械在基坑邊坡的行走對邊坡軟土帶來破壞荷載而導致邊坡土體失穩，從而對管樁產生較大水平推力而致管樁斷裂。
6、接樁不良產生的斷裂
預應力管樁接樁採用的是焊接，由於焊接時操作方法不當，使得焊縫不飽滿，不連續、不均勻。特別值得注意的是，由於本工程地下水位較淺，若冷卻時間不夠，焊接後就開始沉樁，則相當於對接樁位置的焊縫淬火，就會極易發生焊口裂縫。
正確的施工方法：
1、出廠前的質量控制
檢查管樁的出廠檢測報告，檢查管樁在廠家的堆放、吊裝等方式是否符合規範要求，必要時在預製廠進行抽樣強度檢測，確保不合格管樁不會進入施工現場。
2、管樁的吊裝質量控制
監控管樁的吊裝、碼放、運輸等程序符合規範要求，避免在這些環節出現管理真空。
3、合理選擇基坑開挖方法
a、深基坑一定要分層開挖，每層挖土的厚度不應超過1.5米，層與層之間留出一定寬
度的工作面並根據土質情況合理放坡，嚴禁臨時邊坡的土體滑動。
b、深基坑在接近坑底時採取接力的方式開挖，前邊(接近坑底層土)用小挖掘機，後
邊用大挖掘機，這樣可減小挖土機械對樁頂土層的擠壓作用。
c、運輸車應儘量避開開挖的臨時邊坡。實在無法避開時，挖掘機和運輸車輛距樁位較近時應加墊路基板。
d、基坑採取的是無支護放坡，基坑邊上不應有重車行走或堆載過大。
4、接樁的質量控制
確保接樁焊縫焊接人員的素質及人員穩定，做好焊縫的探傷檢驗，嚴格把控接樁焊縫的焊接質量。焊縫足夠冷卻後再繼續壓樁，以免焊縫與温度較低的土體、地下水等接觸後淬火而導致焊縫開裂。
5、合理選擇基坑支護措施
基坑支護方法的選擇應注意基坑外地下水位及是否存在給排水管道，往往由於管道年久失修滲漏，基坑外土體富含地下水或因基坑邊滲流水而引起基坑坍塌等。
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