1. 在不鏽鋼穿孔加工時，激光束照射到材料表面，表面材料融化並被吹散到周圍形成須狀黏着物，這些黏着物會明顯影響電容調高傳感器的仿形動作，導致切割不良。要解決這個問題可以從以下幾方面入手：
(1) 調整穿孔工藝，提高頻率、降低單一脈衝的輸出功率可有效減少熔融物的產生，當頻率由200Hz增加到2000Hz時可以明顯看到孔口的飛濺物大幅減少，需注意此方法會增加熱輸入量。
(2) 藉助能減少金屬粘附的崩渣防止劑及利於後期處理的表面活性劑，以減少熔融物的附着或加大穿孔時的氣壓，把熔融物吹走進而減少孔口的黏着物。
(3) 調整切割方式將孔口黏着物去除，如一些切割系統中會提供穿孔後再在孔邊切割一個小圓將黏着物一同切掉的功能或在穿孔後將焦點向上方移動，將黏着物再融化並用氣流吹走。
2、 在穿孔之後開始切割時出現切不透的情況，通常是因為以下兩方面：
(1) 孔口黏着物的影響：穿孔黏着物一方面會影響電容調高系統地跟隨高度，導致照射到板面的焦點位置變化，另一方面會影響氣流的穩定性，導致吹入割縫的氣流發生變化。針對這種情況除了完善穿孔工藝減少表面黏着物外，還可以將機牀切割條件設定為在穿完孔後一定距離內降低速度或者定高跟隨。
(2) 氣體切換的影響：當採用氧氣穿孔再換用氮氣或者空氣切割時，需要快速、徹底地排出氣路內的剩餘氣體。如若不能，則會影響切割效果。穿孔的數量越多氣體切換的次數也越多，對排放氣體的要求也就越高。為縮短切換時間，我們可以在氧氣穿孔的最後一步將氣體切換為氮氣並使之吹氣一段時間，也可以用氧氣做一批預穿孔操作，先穿完所有孔再切換氣體並吹氣一段時間，確保排出管內氧氣。
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