目前煤瀝青改質處理的工業化方法主要為高温熱聚法和真空 閃蒸法（減壓蒸餾法）。生產改質瀝青的工藝重點是調整煤瀝青 的軟化温度、甲苯不溶物和P樹脂含量這3項指標。(1) 高温熱聚法。
國內改質瀝青的生產多采用高温熱聚法， 各廠生產工藝有所差異。髙温熱聚法按壓力分為常壓法和加壓 法，按工藝操作分為間歇流程和連續流程。 其原理都是將煤瀝青 或煤焦油放置在聚合釜內，於一定温度和壓力下保持一定的時間 進行熱聚合，使瀝青的各項指標達到黏結劑質量要求。
熱聚法瀝青改質常採用釜式連續流程，反應釜可以常壓操 作，也可以加壓操作。常壓操作時，熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的二段蒸發器自流入反應釜，在釜中加熱到360〜420°C，調製得 到改質瀝青。 改質瀝青自流入改質瀝青中間槽，再經冷卻器送入 瀝青高置槽，經自然冷卻至150〜180°C後放至瀝青冷卻成型機， 製成柱狀產品。
由反應釜頂排出的油氣在冷凝冷卻器中形成閃蒸油和未冷凝的尾氣。採用加壓操作時，熱瀝青經中温瀝青中間 槽，用泵壓送人反應釜，釜內壓力維持在0.5和1.2MPa，其餘 與釜式常壓連續流程相同。加壓熱聚合法和常壓熱聚合法對比， 其優點主要是熱縮聚加強，熱分解減弱，致使樹脂含量明顯提高，低分子組分含量減少，改質瀝青的結焦值也大為提高。當需 提髙軟化温度時，可啟動真空泵，調整閃蒸塔頂真空度，進一步 蒸發出改質瀝青中的油分。
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