隨着生活水平的提高，我們都知道了氨綸的使用方法，但是很多人對於氨綸的提煉方法卻是不瞭解，今天我們介紹的就是到目前為止，世界上工業化氨綸紡絲方法有那些。
1、幹法紡絲
將預聚物在鏈增長劑的作用下生成聚合物，將聚合物溶液細流壓入熱的惰性氣體中(如氮氣等)，再將絲條中DMF溶劑脱出擴散到空氣中，進而固化成絲條。然後經上油卷繞等製成氨綸。目前，世界幹法紡絲產量較大，約佔氨綸總產品的80％。幹法紡絲工藝路線及技術成熟，產品性能優良，但幹法紡絲設備投資大，產品成本高，幹法紡絲使用的溶劑毒性大，影響生產者的身體健康，對環境有很大的污染。
2、濕法紡絲
將預聚物在鏈增長劑二元胺的作用下，製成聚合物溶液，使絲條在凝固浴中固化成形，液態細流中的DMF溶劑擴散到水中，得到初生纖維。濕法紡絲必須配備凝固浴、循環回收等系統，設備投資大，生產成本高，紡絲速度低，正逐漸被淘汰。
3、化學反應紡絲
將預聚物溶液在甲苯、乙二胺的反應浴中進行反應成形，纖維出紡絲浴時，完成聚合反應。這種紡絲方法因工藝複雜，紡絲速度低，生產成本高，設備投資大等問題，逐漸被淘汰。
4、 熔融擠壓紡絲
熔融擠壓紡絲法不用溶劑，也無溶劑回收，不僅設備投資少，建設週期短，生產流程簡單，產量大，成本低，更主要的是沒有溶劑造成的污水及污水處理，是最具發展前途的氨綸紡絲技術。熔融紡絲法生產氨綸的原料是熱塑性聚氨酯(TPu)，美國古德公司是最早開始熱塑性聚氨酯研究工作的公司 之一。公司先後開發出了一系列TPu產品，並在德國、日本和中國台灣省等地進行了大量的試紡工作，效果良好，所生產的氨綸纖維性能已接近幹法生產的氨綸性能，並且生產技術成熟，產品質量穩定
氨綸有四種生產方法：熔融擠出、反應紡絲、溶液幹法紡絲和溶液濕法紡絲。所有這些方法都包括使單體反應生成預聚物的初始步驟。一旦預聚物形成，它就以各種方式進一步反應並被拉出以製造纖維。
溶液幹法紡絲用於生產世界上超過94.5%的氨綸纖維，該工藝分為五個步驟:
1、形成預聚物。通過將大分子二醇與二異氰酸酯單體混合來實現。這兩種化合物在反應容器中混合產生預聚物。二醇與二異氰酸酯的典型比例是1∶2。
2、預聚物進一步與等量的二胺反應。這種反應被稱為鏈增長反應。用溶劑(DMAc )稀釋所得溶液以形成紡絲溶液。溶劑有助於使溶液變稀，易於加工，能夠泵入纖維生產單元中。
3、紡絲溶液被泵入圓柱形紡絲單元中，在其中被固化並轉化為纖維。在紡絲單元裏，聚合物溶液被擠入經過一個叫做噴絲頭的金屬板，促使溶液中的聚合物鏈呈股線排列。當這些股線穿過紡絲單元時，它們在氮氣和溶劑氣體的氛圍下被加熱。這個過程使聚合物發生化學反應，形成固態的股線。
4、當纖維離開單元，將一定量的固體股線捆紮在一起以產生所需的厚度。每根氨綸纖維都由許多較小的單根纖維組成，這些纖維由於其表面的天然粘性而相互粘附。
5、然後用整理劑處理所得纖維，整理劑可以是硬脂酸鎂或另一種聚合物。這種處理能夠防止纖維粘在一起並有助於紡織品製造。然後，將纖維通過一系列輥轉移到卷軸上。
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