準備施焊:烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件並認準位置，處於隨時可以焊接的狀態，此時保持烙鐵頭乾淨可沾上焊錫。
2、加熱焊件:將烙鐵頭放在工件上進行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。
3、熔化焊錫:將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然後移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置
1、坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點30cm左右
2、50W(含50W)以下的烙鐵採用持筆式握姿，50W以上的烙鐵採用抓式握姿
3、烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°～55°角之間
4、烙鐵加熱後，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱後再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先後時間間隔為1～3（秒），具體情況憑經驗，可謂熟能生巧
5、焊錫量不能過多，否則出現雍腫過飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90～120%為宜。
6、焊接時要均勻加熱，就是烙鐵對引腳和焊盤同時加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2～5CM的錫絲，藉助中指往前推（送焊料）。
7、焊拉時烙鐵尖腳側面和元件（燙錫電線）觸腳側面適度用輕力加以磨擦產生磨擦粗糙面（注意不可損壞元器件），使之充分溶錫。
8、剪管腳（引線）時，線路板應斜於地面，儘量使管腳落在地板上或廢品箱裏（專用的），一般留焊點在1.5～2mm為宜，除元要求剪腳的外。
9、焊接完畢後，元件與線路板要連接良好，絕不允許出現虛焊、脱焊等不良現象，每一個焊點的焊錫覆面率為80%以上。
10、標準焊接點、焊接示意圖：
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