螺紋塗膠控制要點

螺紋塗膠的控制要點：

（1）塗前處理

螺紋表面在塗敷該膠之前，一般都要經過適當的清洗、烘乾等處理，以便去除螺紋表面的鏽斑、油污或其他污物，使其表面潔淨。如其表面潔淨，也可不進行處理。應當注意的是，所有清洗過的螺紋最好在24h之內完成塗膠工序，否則會被二次污染。

（2）調配膠液

把預塗幹膜鎖固膠的A組分倒入B組分中，用玻璃棒（不可使用金屬棒）朝一個方向旋轉，輕輕攪拌均勻。攪拌時用力不可過猛，以免弄破錶面活化劑的微膠囊，導致膠液自行固化或鎖固力降低。（3）塗膠

塗膠部位應根據零件的功能確定，螺紋頭部的2～3牙一般不塗膠。預塗幹膜鎖固膠膠層長度應為螺栓公稱直徑的1.2～1.5倍，塗膠厚度應等於螺紋的牙形高度，乾燥後膠層厚度應為螺紋牙形高度的1/3～2/3。膠膜要求連續均勻，無流淌和斷膠現象，塗膠後的螺栓應整齊地碼放在烘箱托盤上。

（4）烘乾

塗膠後的螺栓不能在空氣中自然乾燥，應放置在（70±5）℃的烘箱（温度不得超過75℃）內烘乾。烘乾後，取出螺栓並檢查，如因螺栓互相粘連碼放而存在未烘乾現象，應將其分離後再次進行烘乾。