注塑件進膠口起皮怎麼回事

1、材料方面高剪切下流體的決裂導致了製造品的起皮現象，以PC/ABS原料為例，PC、ABS的兩相關係，在高剪切下愈加容易發生流體的盤據及兩相的分離，繼而發生分層起皮氣象。

2、模具設計方面模具設計的原則需遵循減少剪切的目的進行。密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的高剪切力所致）同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生高剪切力，繼而導致產品表面起皮。模具設計需遵從儘量減少剪切的方向進行

3、注塑工藝高高速高壓會導致熔體在澆口位置產生過度的剪切力，同時熔體與型腔內壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會急劇添加此外，注塑温度/模具温度過低，降低了熔體流動性，填充過程中的流動阻力加大，導致的高剪切力產生。所以，降低注射速度、注射壓力、提高注塑温度/模具温度可以有效降低剪切力，減少或杜絕起皮的產生。儘量避免填充過程中的高剪切力，是改善注塑起皮現象的最佳切入點。