篦冷機是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送同時為迴轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。隨着現代新型幹法水泥生產技術和裝備的迅速發展，以及水泥熟料篦冷機的技術不斷提高，高效能、運行可靠的熟料篦冷機成為確保系統生產能力的關鍵。
設計特點：
● 進料端採用了先進的KID系統及脈動供風，使出窯高温熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性，徹底消除堆“雪人”及“紅河”現象對篦板的毀壞，提高設備運轉率
● 優化的篦牀分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻，獲得高的熱回收效率，節能效果顯著
● 擺動補償器能補償篦牀在三維空間的運動，使用壽命長
● 所有軸承外置，風室內無潤滑點、運轉可靠
● 結構緊湊、佔用空間少
● 高效新型篦板結構，漏料量極少，減少篦板磨損、延長使用壽命。拉鍊機間歇運行，減少故障率、降低電耗
● 新結構的料封閥，減少空氣泄漏。結構簡單、維護方便
● 模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度
● 完善的監測調控技術，確保篦冷機運行更加可靠、穩定窯的操作。
具有以上特點的HCFC型控制流篦冷機已廣泛應用於水泥及氧化鋁生產線的新建及老設備的改造，及電力行業中顆粒物料的冷卻，生產實際使用已達到國際指標，保持國內領先水平。
技術指標：
● 產量600~10000 t/d ● 熱效率≥72%
● 入料温度1370℃ ● 出料温度65℃+環境温度
● 出料熟料粒度≤25mm ● 設備運轉率≥98%
● 篦板使用>2年
篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發展奠定基礎，我國從事篦冷機設計開發是在60～70年代，80年代中期我國引進了美國FULLER公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發使我國水泥工業向前邁出一大步，相繼開發的一大批新型幹法水泥生產線都使用的是FULLER型篦冷機，90年代中期我國又開發出第三代空氣樑式篦冷機，第三代篦冷機的開發應用成功最顯著的特點就是同規格的迴轉窯產量提高近20%以上。
丹麥史密斯公司開發的第四代篦冷機已投放市場多台，顯示出了高一籌的先進性。篦冷機的研究工作仍在不斷深入進行
篦冷機是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送同時為迴轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。
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