原因:
1、設計因素
在液壓系統中，由於密封結構和密封材料的選擇不當，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容性、載荷條件、極限壓力、工作速度和環境温度。
這兩種方法都不同程度的直接或間接引起液壓系統的泄漏。此外，由於立式注塑機的使用環境中存在灰塵和雜質，設計中應選擇合適的防塵密封件，以避免灰塵和其他污染物進入系統，損壞密封件和污染機油，從而導致泄漏。
2、製造因素
所有液壓元件和密封件對尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差等都有嚴格的要求。
如在製造過程中出現超差，如：氣缸活塞半徑、密封槽深度或寬度，裝密封圈的孔徑超差，或因加工問題造成失圓，本身有毛刺或凹陷，鍍鉻脱落等，密封圈就會出現變形、刮花、壓死或壓壞等現象，使密封功能喪失。在裝配後或使用過程中，將使零件本身有一個先天的漏點。
3、裝配因素
組裝時應避免液壓部件的野蠻操作。若過分用力，零件就會變形，尤其是缸體和密封法蘭會被銅棒擊打。零件裝配前應仔細檢查，零件應塗少量液壓油，輕輕壓入，清潔使用柴油，尤其是密封圈、防塵環、o型橡膠零件，如使用汽油，易老化，失去原有的彈性，從而失去密封功能。
處理方法:
1、立式注塑機液壓系統的泄漏是多種因素共同作用的結果，根據現有技術和材料，很難從根本上消除液壓系統的泄漏，這是多種因素綜合作用的結果。針對影響液壓系統泄漏的各種因素，應採取合理措施，使液壓系統的泄漏降到最低。
2、密封槽的設計和加工是影響泄漏的重要因素，在設計和加工中應充分考慮。另外，密封件的選擇也很重要，如果不綜合考慮泄漏因素，會給以後的生產帶來不可估量的損失。
3、選擇正確的組裝和修理方法。對液壓油污染的控制，應從污染源入手，加強污染源控制，採取有效的過濾措施，定期對液壓油進行檢測。為了有效切斷外界因素(水、灰塵、顆粒等)的污染。)對液壓缸，可以增加一些保護措施。總之，防治滲漏應全面、綜合考慮才能有效。
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