(1)裝膠量
合理的裝膠量應能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設備特徵和膠料特性而定。一般根據密煉室總容積和填充係數進行計算， 填充係數取0. 55~0. 75 。
(2) 上頂栓壓力
提高上頂栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設備之間及膠料內部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程，從而縮短混煉時間，提高生產效率，同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動，增加膠料所受剪切應力，改善配合劑分散程度，提高膠料質量。
(3)轉子轉速和轉子結構形狀
混煉過程中，膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比。提高膠料的切變速度，可縮短混煉時間，是提高密煉機效率的主要措施。
(4) 混煉温度
密煉機混煉過程中，生熱量大，散熱困難，所以，膠料升温快、温度高。一般由煉温度在100~130 'C 沼圍，也有采用170~ 1 90 'C 高温i昆煉，這種工藝在合成橡膠混煉時曾有使用， 慢速密煉時的排膠温度一般控制在125~135 'C ，快速密煉時排膠温度達160 .C 以上。
(5) 加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應最先加入，使其形成-整體後，再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時間。液體軟化劑必須在加入炭黑後再加，以免使炭黑產生結團造成分散困難超促進劑和硫黃在下片機降温後加入，或二段混煉時在密煉機中加入，但其排膠温度要控制在100 'C 以下。
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