1、焊絲有硬彎
產生原因：焊絲在生產過程中不會產生硬彎曲，但在搬運中受到碰撞，焊絲盤的焊絲掉落，或者將散亂的焊絲人工卷繞在焊絲盤上時發生。
造成現象：
帶硬彎的鋼絲進入給絲輪後會被堵塞，進入焊槍前，一旦進入焊槍也會被送絲軟管或導電，不能焊接，焊接電流過大，電壓過大也會燃燒導電口。
注意事項：
打開焊接機器人安裝焊絲時，仔細檢查焊絲板，確認焊絲盤完好無損，焊絲繞組可以整齊使用。搬運鋼絲時，請注意不要損傷鋼絲捲筒或鋼絲掉落。將掉落的鋼絲重新卷繞在鋼絲捲筒上時，請戴上手套小心地捲起，以免發生硬的彎曲。
2、焊絲有鏽蝕
產生原因：焊絲輸送過程中包裝破損，焊絲庫潮濕，濕度超標，存放時間過長，焊絲用手接觸存放。
造成現象：
使用焊接機器人焊接時，帶鏽蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。帶鏽的焊絲進入焊炬後，焊絲的直徑變大，因此被導電性噴嘴堵塞，無法焊接，電流過大時導電性噴嘴燒損，焊道的成形變差，表面產生垃圾。
注意事項：
打開焊絲包裝時，要檢查焊絲是否生鏽，生鏽的焊絲須立即更換到焊絲庫。焊絲包裝不應損壞，控制焊絲倉庫的濕度，焊絲儲存應從地面和牆面300毫米，首先採購焊絲使用，開焊絲手觸。
3、焊絲粗細不均
產生原因：由於焊絲生產時拉絲設備不良導致。
造成現象：
焊接時，粗細不均勻的焊絲或有毛刺的焊絲進入焊炬的焊絲進給軟管時，與軟管壁摩擦產生振動，振動逐漸接近焊炬時，會發生焊絲進給不穩定、斷續焊接或卡住的現象。
注意事項：
更換新的導電噴嘴後發生斷續焊接現象，未壓焊機的焊絲通過型號一致的導電噴嘴時，發現焊絲直徑粗細不均勻，須更換焊絲。
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