1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动
(3)、停主轴，测量出工件的外径值
(4)、选择机床的MDI操作模式
(5)、按下“off set sitting”按钮
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键
(7)、光标移至“G54”
(8)、输入X及测量的直径值
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心
(6)、选择机床的MDI操作模式
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
扩展资料
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:
为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。
斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。
第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面， 确认刀号，输入MZ0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。 停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面， 确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。 第一把刀对刀结束。 第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面， a) 确认刀号，输入MZ0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。
然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。
第二把刀对刀结束
品位站
