1）超高压小流量。当液压系统在一定的功率运行时，因超高压液压系统所需的工作压力高，其在超过高压工况下的系统流量就很小，一般在1L/min。
2)对液压介质有特别要求。由于液压系统油液粘度、弹性模量等受系统压力和温度的影响很大，所以超高压液压系统常常需要特定的液压介质。通常而言，液压系统液压介质粘度随着压力的增大而增大，而流动性会减小粘度随着温度的升高反而下降，又很容易引起系统油液泄漏。所以在不同应用场合的超高压液压系统中，常常有特定的专用液压介质。比如在液压支架中常用乳化液、在有些巨型模锻液压机应用水介质。
3)密封要求十分严格。在超高压液压应用环境中，密封是一个十分重要的环节。超高压液压系统压力非常高，即使有很小的泄漏量也会因为其能量高而产生局部的高温，很容易将密封件击穿。同时，同样的密封间隙在超高压环境中泄漏量也比普通压力下大的多，而超高压液压系统流量一般又很小，所以会对液压系统的正常工作产生很大的影响。目前来看，提高密封性能的主要方法主要有选择适合的材料、设计合适的密封结构以及制造技术。
4)对超高压元件要求更严格。超高压液压系统带来的强度和密封方面的问题使得超高压液压元件有更严格的要求，其可选择的结构形式也比普通压力下少得多。在超高压液压系统的升压元件中，柱塞泵和增压器是常采用类型。因为柱塞泵具有较高的容积效率，又能够很好的适应超高压压力下的密封。而增压器又能够在较低的系统压力下通过面积比的关系产生超高压，还可以使用不同的超高压液压介质。超高压液压系统中的各类阀多采用锥阀和球阀结构，以降低加工难度并减少泄漏量。
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