轴承生产的步骤及工艺流程如下：
1、锻造加工
锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是：
(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造方式： 一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。
2、退火
套圈退火的主要目的是：
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。
3、车削加工
车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是：
(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b)为后面的磨削加工创造有利条件。 车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。 分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。
4、热处理
热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 热处理的主要目的是：
(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火 淬火：
加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火：
加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方式：空冷
5、磨削加工
磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加 工。
磨削加工的主要目的是：
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。
6、轴承装配
轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。
轴承装配的主要目的是：
(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。
(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
轴承的生产分为以下9个步骤：
1，轴承环的制造
轴承环车成正确的厚度后，把内圈放入外圈里然后经过一个磨床把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度。
2，内圈和外圈的磨削
然后机器把内圈和外圈分开，用不同机器研磨其外表面。
外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确，并用水溶性溶液避免轴承环过热，因为过热会翘曲。测量之后，轴承环才能离开磨床。
3，内圈和外圈滚道的磨削
用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸，内圈及滚道也通过相似机器完成。
4，轴承环的抛光
用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面，直至闪闪发亮。
5，清洗
在石头磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。
6，滚珠的制造
制造滚珠的原料是钢丝，机器将钢丝切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛坯珠，并用研磨机割去他们两侧的突起另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。
滚珠经过火炉硬化后再用清洗剂清洁，经质检后成品滚珠被送到槽里。槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里。
7，保持架的安装
金属架可将滚珠固定在滚道上。第一台机器先安装半个保持架，这些保持架上都有槽孔接着另一台小心安装另一半保持架，这一半上有槽口。机器让轴承旋转进行测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴承至此安装完成。
8，溶液喷淋清洗和质量测试
这台振动噪音检测仪检测轴承是否能安静工作有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油。最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪淘汰不符合重量要求的轴承。
9，激光刻印
合格品被送到一个激光机，激光机会在轴承上刻上型号和编号这类信息。
轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)——组装成品.这是大概的工艺，我在轴承制造厂，和销售公司，都有过一段时间的工作，其中成品，由铸造车间，车工，和数控机床完成.，，，，大的还有仿形机床等等，这是很复杂的工艺，，，因为有些的要求很严格的.
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