橡膠硫化後發粘原因

橡膠會發粘是因為橡膠在氧氣存在的條件下發生氧化反應，所以橡膠會發粘，橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室温下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀，橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變温度低，分子量往往很大，大於幾十萬，橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。

應該是表面發黏，材料表面硫化程度低或是配合料裏面的低分子物析出造成的。

1、若模壓型橡膠製品模具型腔內局部滯留液體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化，導致橡膠製品表面發粘。對於這種情況，可以採取以下兩種措施解決：

（1）對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處於真空狀態，確保抽真空完好，以抽出模具內的氣體鴻運再生膠

（2）增加模具和模後放氣次數，在模具上設置排氣槽或溢膠槽。

2、模具腔型不對稱，有死角，傳熱不均勻導致膠料硫化不均，橡膠製品表面發粘：

（1）調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料

（2）調節硫化條件，延長zsj硫化時間或硫化温度。

3、膠料壓出或壓延加入氣體：可以改善壓出、壓延條件和生產工藝。