注塑产品有毛边有很多关系。
塑料流动性过好 单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并不是产生毛刺的原因。可是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺，可降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。
原因及解决方法有：
（一） 设备方面
1、机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
2、合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
4、止回环磨损严重弹簧喷嘴弹簧失效料筒或螺杆的磨损过大入料口冷却系统失效造成“架桥”现象机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
（二） 模具方面
1、模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
2、模具设计不合理。
（三）工艺方面
1、注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
2、加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
3、机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
（四）原料方面
1、塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
2、塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
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