碳纖維預浸料熱壓罐固化成型分5步
1、升溫階段：首先要選擇合適的溫度速度，尤其對於體型較大的碳纖維碳纖維製品來說，緩慢升溫，可以使得整個構件的受熱更加均勻，2℃/min是較為常用的升溫速率。該階段主要為中空壓力，可視情況施加一定壓力。
2、吸膠階段：當溫度上升到一定的範圍，需要停留在這個溫度內一段時間，吸膠階段其實就是中間保溫階段，保溫階段的溫度視樹脂基體的不同而發生改變。吸膠階段裡，樹脂基體開始熔化，碳纖維充分浸漬，去除揮發物，樹脂逐漸固化至凝膠較短。該階段內的成型壓力適合在全壓的1/3~1/2，將多餘樹脂溢位，保證構件中樹脂含量滿足實際需求。
3、持續升溫階段：樹脂體積呈現凝膠狀態後，需要再次提高溫度，該階段內的溫度提升同樣需要保持合理的速率。目前像環氧樹脂等熱固性樹脂的固化反應為放熱反應，如果升溫速率過快，短時間內大量熱量釋放而出，會燒壞碳纖維構件，這種情況工業上稱之為“爆聚”，是碳纖維企業必須避免的生產失誤。
4、保溫熱壓階段：持續升溫階段之後是保溫熱壓階段，這是樹脂進一步固化最為重要的階段。該階段內，溫度保持在合理的範圍內，並且保持全壓，目的為了讓樹脂在固化的同時，碳纖維預浸料層間充分壓實。加壓開始到熱壓結束，是熱壓成型的重要環節，熱壓結束後還需要保持一段時間恆溫。保溫熱壓階段時碳纖維預浸料製成成品最為重要的環節，對於溫度、壓力和時間的要求很高，是碳纖維企業的核心祕訣。
5、冷卻階段：在經過一定保壓情況後，需要採取自然冷卻或強製冷卻到一定的溫度，再卸壓。冷卻過程同樣不能過快，否則冷卻時間太短，構件邊緣容易出現翹曲、開裂的問題。
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