1．水輥粘墨因素：金屬的親油性
原因：現在生產的膠印機串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親油性小於親水性。如果串水輥和水斗輥都是鍍鉻輥，基本上不會產生粘墨現象，但並不意味著一點也不粘墨。走牙控制著水斗輥的轉動量，如果轉得慢，加上表面的水膜薄，這樣就容易導致失水現象。當傳水輥上粘墨較多明，水斗輥上也容易粘墨，這樣就會造成輸水不均。
解決：經常擦洗水斗輥和清理串水輥表面的粘墨，這樣就可以防止油墨堆積，保持串水輥和水斗輥良好的親水性。這樣才能有效保證印品質量。
2．水輥粘墨因素：印版襯墊不良
原因：有些膠印機水輥兩頭的粘墨現象十分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，經過仔細觀察發現，印版襯墊不良也會造成水輥粘墨嚴重的現象。
解決：①印版下的印版大小和襯墊紙一樣時。進行洗版、擦膠等操作過程中會使襯墊紙浸水受溼。紙張浸水後會發生變形膨脹，這樣就增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不但不能正常傳水，反而會出現粘墨現象。
②印版下的印版比襯墊紙長很多的情況下，當印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨。而且油墨會越粘越厚，堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，並向中間逐步擴大，直接影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產生惡性迴圈，致使壓印滾筒和橡皮布的兩端也堆滿了油墨。多色印刷機如果出現這種情況就會導致混色，影響印品質量。
3．水輥粘墨因素：潤版液的性質
原因：水斗中的潤版液是由一定比例的水與鉻酸鹽、磷酸鹽，再加上一定量的親水膠體配製而成。這個配方對水輥絨布的粘墨問題仍未解決，主要是棉花纖維經過這類酸性物質的腐蝕後．變得毛糙而粘墨。
解決：潤版液被印刷企業所青睞，主要在於其原液配方對印版的無機鹽層非常有利。近年來．為印刷專門生產的潤溼粉劑，其潤溼效能和清洗作用特別好，而且有效的去除了對人體有害的鉻酸。新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，做其能達到最好的潤溼和滲透效果。而且表面活性劑有很強的去汙力，在清洗版面的同時又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現象大大減少。
因此，在印刷過程中印版內襯墊紙的長度對粘墨現象的影響也是不容忽略的。
4．水輥粘墨因素：上水操作不規範
原因：水輥絨布粘墨的多少跟上水操作的方法對有很大
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