表面氮化層可以有多厚

表面軟氮化的厚度一般爲0.15mm左右

深度爲0.02～0.02m/m。氣體氮化繫於1923年由德國AF ry 所發表，將工件置於爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解爲原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理。

氮化層深度與選用材料及工作狀態有關，一般在0.2～0.6左右。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度爲0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火。滲氮處理，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。

傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。

如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱爲氮碳共滲。