煉化一體化就是指從煉油開始一直到化工全產業鏈都集中在一個廠裏。煉油的所有產品都能被利用，可以完成從原油到高附加值產品的所有過程。
煉油主要是對原油進行分餾及粗加工，生產的是燃油及基本化工原料，如果沒有後續的加工裝置產品附加值就低。
乙烯裝置是煉油後續深加工裝置的一種，可以把低附加值的C5-輕油和附加值更低的煉油副產的石油氣轉化成乙烯。附加值提高了很多。
也就是煉油和乙烯裝置一體化
石腦油爲主的混合裂解：歷史上傳統的煉油廠和乙烯裝置多是分開，乙烯廠以外購石腦油爲原料，因此煉油、乙烯中間的很多產品難以做到優化和物料平衡。
而煉化一體化對於乙烯原料來源進行優化。傳統的乙烯生產路線的原料是通過飽和烷烴、石腦油等進行裂解而成。
乙烯的原料大體上可以分爲氣體原料和液體原料氣體原料包括乙烷、丙烷、丁烷、飽和液化氣和煉廠氣等液體原料包括凝析油、輕烴、石腦油、常壓瓦斯油（AGO）、減壓蠟油（VGO）、加氫尾油（HVGO）、加氫焦化石腦油、芳烴抽餘油等。根據國標，乙烯原料石腦油中烷烴含量不低於65%，烯烴含量不大於1%，硫含量不大於0.08%。
石蠟基原油和石蠟-中間基原油的直溜石腦油一般可以直接作爲乙烯裂解原料。焦化石腦油烯烴和硫含量高，不能直接作爲乙烯裂解原料，但加氫精制後可成爲優質的乙烯裂解原料。
我們認爲，以石腦油爲主的混合原料的裂解乙烯裝置更符合我國的特點。以浙江石化爲例：由於煉油、乙烯裝置一體化後，乙烯原料一般在以石腦油爲主的基礎上增加了液化氣、加氫尾油、輕柴油、碳五等混合裂解，原料的保障性強
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