1、機器人工具端位置檢測
機器人工具端位置檢測
通過 XYZ 的 3 軸來檢測機器人手臂的夾頭精度。使用長傳感器探頭，還可以進行遠距離檢測。
2、視覺系統探頭的高度定位
視覺系統探頭的高度定位
在基板檢查下，進行視覺系統的 Z 軸方向定位。即使目標工件的材質發生變化，也可進行穩定檢測。
3、滾動夾頭的位置檢測
滾動夾頭的位置檢測
檢測薄膜卷取滾動夾頭的位置。即使機械材料發生了變化，仍可大幅度地縮短工作時間。
4、切斷機工件的定位
切斷機工件的定位
在切斷鋼板之際，檢測焊接槍的高度位置。即使工件的材質發生了變化，仍可實現穩定檢測。
5、加壓工序的厚度判斷
加壓工序的厚度判斷
在加壓工序下，通過厚度判斷鋼板的不同品種，以及檢測 2 張供給。在大型壓力機下，也可通過長傳感器探頭從遠距離進行判斷。
6、測量建材板的厚度/ 寬
測量建材板的厚度/ 寬
在擠出流程之後能立即對厚度和寬度同時執行測量。而且，使用厚度校正功能即可縮短安裝和產品更換所需的工時。
7、辨別基板的 1、2 張
辨別基板的 1、2 張
在搬送基板之際，辨別基板的 1、2 張。即使基板的材質發生了變化，仍可實現穩定檢測。
8、薄形板的厚度檢測
薄形板的厚度檢測
日常監視薄形板的厚度辨別。通過使用多點傳感器探頭，可以同時檢測兩端面和中央部的厚度不均。
9、橡膠帶的接縫檢測
橡膠帶的接縫檢測
檢測橡膠帶的接縫。通過上下檢測方式，即使橡膠帶發生不均，也能夠實現穩定檢測。
10、熔接的接縫檢測
熔接的接縫檢測
檢測鋼板熔接的接縫。通過凸距計數過濾功能，能夠進行穩定檢測。
11、堆積箱裝置計數與疊層檢測
堆積箱裝置計數與疊層檢測
非接觸地檢測運送中傳送帶上薄材張數計數和堆積箱內疊層變化。即使工件顏色變化也能穩定檢測。
12、空調過濾器的計數
空調過濾器的計數
計算空調過濾器的張數。通過高通過濾功能，即使是高度不均的工件，也能夠實現穩定檢測。
13、運送至爐膛前平臺傾斜度檢測
運送至爐膛前平臺傾斜度檢測
通過對運送至爐膛前的平臺進行多點檢測後計算出傾斜度。在進行傾斜度修正後再運送產品可實現均勻的溫度控制。
14、巧克力罐級別檢測
巧克力罐級別檢測
在不接觸液麪的情形下實施日常監視。通過長傳感器探頭，即使是狹窄的空間，也可在遠處進行檢測。
15、樹脂零件的異品種辨別
樹脂零件的異品種辨別
即使是品種高度差很小的零件，高精度傳感器探頭也能穩定判斷。即使品種改變也可用存儲功能設定項目至最大 4 種模式實現外部轉換。
16、芯片的雙重、有無檢測
芯片的雙重、有無檢測
在搬送芯片的過程中，對雙重、有無進行檢測。即使在高速搬送的情形下，也能夠實現穩定檢測。
17、刻印高度控制
刻印高度控制
控制刻印機的頭和工件的距離。即使目標工件發生變化，也能夠實現穩定檢測。
18、帶卷取直徑的控制
帶卷取直徑的控制
在卷出、卷取工序下，通過日常監視帶的直徑，來控制供給速度和張力滾輪。
19、熔接機焊接槍高度控制
熔接機焊接槍高度控制
控制熔接裝置的焊接槍高度。通過日常監視全部焊接槍，來提高熔接精度。
20、卷繞材料的高度控制
卷繞材料的高度控制
憑藉長距離型的傳感器頭，即使在運輸期間也能控制鋼板和片材等卷繞材料的高度。傳感器頭可以安裝在距離高達 1000 mm 的位置。
21、陶瓷基板的彎曲度檢測
陶瓷基板的彎曲度檢測
於傳感器探頭小型化結構，因此可實現小型基板的多點測量。通過外部計算測量數據，可實現同時測量定位及彎曲度。
22、H 鋼法蘭盤的凸差檢測
H 鋼法蘭盤的凸差檢測
在投放進矯正機之前，多點檢測H鋼法蘭盤的凸差。通過使用長傳感器探頭，還能夠應對多品種工件。
23、加壓行程管理
加壓行程管理
通過日常監視加壓行程量和下死點，能夠事先防止加壓不良。如果使用長傳感器探頭，還能夠應用在大型壓力機上。
24、轉車臺的行程管理
轉車臺的行程管理
通過管理轉車臺的行程，防止線圈亂繞。同時，測量繞線筒的繞線值後，反饋給設備。
品位站
