PET注塑技術參數
乾燥温度（℃）100～120乾燥時間約（hr）3～4
模具温度（℃）120～140殘料量（mm）3～8
熔膠温度（℃）260～295背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）100～140鎖模力約（ton/in2）3～4
注塑速度高 速回料轉速(rpm)60～90
螺桿類別標準螺桿（直通式噴嘴）
停機處理需用PE或PP料清洗料筒碎料翻用（%）10～20
注塑級成型温度260~280℃。
薄膜級熱定型温度230~240℃。 注塑級温度設定: 1、射嘴:280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃螺旋杆轉速50~100rpm、模具温度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。
2、試用除濕乾燥機、料管温度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、乾燥温度120~140℃、須時2~5小時。
薄膜級 1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片 2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型温度230~240℃
PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一。
PET塑料簡介：
PET化學名為聚對苯二甲酸乙二醇酯，又稱聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比温度要大，因此，主要從壓力着手來改變熔體的流動性。
PET特性：
PET的玻璃化轉化温度在165℃左右，材料結晶温度範圍是120~220℃。PET在高温下有很強的吸濕性。對於玻璃纖維增強型的PET材料來説，在高温下還非常容易發生彎曲變形。
可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明製品具有光澤度和熱扭曲温度，可以向PET中添加雲母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具温度，那麼使用非填充的PET材料也可獲得透明製品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用於增強PET的成型。通常採用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在使用後發生磨損。注射機噴嘴孔的長度應儘可能短，其直徑應控制在3mm左右。
增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應安裝功率較大的加熱器。另外，噴嘴孔的尖端最好加工逆錐式，使流道和噴嘴內的熔融物料能夠方便地切斷。
注塑機：
注塑成型主要用於增強PET的成型。PET一般情況下只能選用螺桿式注塑機成型。
最好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿，其表面硬度大而且耐磨損，長徑比L/D＝(15～20)：1，壓縮比約為3：1。
L/D太大物料在料筒內停留時間過長，過度受熱容易引起降解，影響製品性能。壓縮比太小，剪切生熱少，易塑化不良，製品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂，力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時，料筒內壁磨損較厲害，料筒使用耐磨材料製造或者襯有耐磨材料。
噴嘴以短為好，內壁要求磨光，孔徑要求儘可能大些。以液壓制動閥門式噴嘴為好。噴嘴要有保温和控制温度的措施來保證噴嘴不會凍結堵塞。但是噴嘴温度不可太高，否則造成流涎。開始成型前必須使用低壓PP料，把料筒清洗乾淨。
PET的主要注塑成型條件：
1、料筒温度。PET的成型温度範圍窄，温度的高低會直接影響製品的性能。若温度過低，則塑化不好，使塑件出現凹陷、缺料等缺陷反之，温度過高，會造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纖增強PET的料筒温度為250~290℃，不得超過300℃，噴嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值成型厚壁塑件時，可取大值。
3、注射壓力。PET熔體的流動性好，易於成型，通常採用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模温、注塑機類型等。
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