銅錠即銅的電解提純：將粗銅（含銅99%）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液
濕法鍊銅
一船適於低品位的氧化銅，生產出的精銅稱為電積銅。 現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適於低品位複雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
銅錠即銅的電解提純：將粗銅（含銅99%）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液。通電後，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅”，質量極高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的稱為“陽極泥”，裏面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。
熔鍊工藝
1、使用原料。主料：電解銅、鉛錠、鋅錠、黃雜銅、銅糠、重澆水龍頭（簡稱水龍頭）、鋁錠輔料：清渣劑、鎂、細化劑
2、加料順序：自定
3、對銅水進行充分攪拌後，開高壓約15分鐘，進行取樣化驗，並通過化驗單數據進行調整成份。
4、當成份調整完備後進行噴火。（注：在未打灰撈渣的情況下判斷噴火的方法是看熔爐電流表指針走向，當指針猛烈反打時即温度已至噴火狀態。此時關高壓，將電壓調至210V或240V檔位保温。
5、噴火完備後加入適量（根據原料而定）清渣劑，並充分攪拌，然後開始打灰撈渣，在打灰的過程中要求銅灰勺將灰打離銅水時在爐口停留約20秒，以保證灰內銅水全部流入爐內
6、當打灰完備後觀察爐內温度，若温度不夠則需進行再次噴火（判斷温度夠與不夠的方法是：看銅水錶面是否產生青煙，有則温度夠，無則不夠）
7、加細化劑，方法是將公司規定數量的細化劑放入加細化劑專用的鐵勺，然後用鐵勺將細化劑壓入爐底，進行充分攪拌約15分鐘，然後靜置
8、用特製杯樣結晶器取樣杯，待其冷卻後，觀察其內表面，當內表面光滑時，則合格。如若不合格則需將銅水再次充分攪拌，再次靜置，重新取杯樣，直至杯樣內表面光滑
9、當杯樣光滑後，則用專用結晶器取結晶棒，取制完備後對結晶棒進行切割，研磨，拋光。然後觀察拋光鏡像面，當鏡像面上的雜質點小於標準規定的雜質點個數，則認為合格。然後將拋光鏡像面完全浸入銅錠結晶水裏面約50秒，將其取出立刻用清水沖洗約10秒，然後讓浸泡表面風乾，再觀察表面，其結晶情況按銅錠結晶標準進行判斷，若結晶為0級或1級則為合格
10、加鎂入約240g，然後再次進行充分攪拌
11、完成上述工序後本爐銅水熔鍊完備。
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