1Cr11Ni2W2MoV合金是在12％ Cr基礎上， 為了進一步提高鋼的強度而研製出來的馬氏體熱強不鏽鋼。 廣泛用於製造航空發動機零部件。
1Cr11Ni2W2MoV產品在用户鐓餅過程中表面出現大量的細小裂紋和少量的粗大裂紋。 本文針對產品出現的質量問題採用金相和掃描電鏡觀察、 能譜分析、 模擬試驗、 力學性能測試等手段從以下四個方面進行深入、 細緻的分析研究， 揭示了質量缺陷產生的原因， 並調整了生產工藝， 解決了產品質量問題。
１、 1Cr11Ni2W2MoV 產品裂紋的分析
通過觀察圓餅餘料的各種裂紋形態、 分佈特點， 以及對原材料進行組織分析和過熱模擬實驗， 證明了圓餅鐓粗過程存在過熱現象， 過熱促使表面產生細小裂紋。 而點鏈狀氧化質點堆積是粗大裂紋產生的根本原因。
２、 1Cr11Ni2W2MoV 電渣錠冶金缺陷分析
通過測定電渣錠不同部位的氣體氧含量和對夾雜物的定性分析， 發現氧在電渣錠中分佈不均勻， 電渣熔鍊時大量進氧， 使鋼中的硅燒損殆盡， 變價金屬過度燒損因而凝固時在基體形成點狀夾雜物， 在鋼錠四周產生點鏈狀氧化質點， 形成魚鱗狀表面。
３、 1Cr11Ni2W2MoV 氧對產品質量影響的研究
用含氧量不同的試樣進行常温、 高温機械性能檢驗發現： 常温下， 隨着氧含量增加， 機械性能降低， 但仍然可以滿足技術條件要求。 高温下， 氧含量對強度和塑性影響不大。 對含氧量不同的試片進行熱處理試驗和過熱組織分析後發現氧含量高低對過熱形成裂紋的難易程度和過熱後組織沒有影響。
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