注塑料花產生的原因及解決方法

注塑成型模具產品料花產生原因及解決的辦法如下

1料管温度過高

2射膠速度太快了，首先把料乾燥，料管温度按照料的熔化温度來設定，稍微高點也不怕，但不要太高了！射膠速度快也會造成料花的，把速度降下來加點壓力補償速度，以免 造成缺膠.

3原材料沒有烘乾，應該將原材料烘乾。

1、由水分或揮發成分引起的 

如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜着氣體的熔料與一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿着流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的料花。

進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生料花。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生料花。

螺桿的形式也是產生料花的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生料花的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生料花。這時為使塑料不分解，應降低熔料温度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

3、捲入空氣引起 

隨着顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜着氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生料花。

如果將料筒下部充分冷卻或使料筒後部温度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現料花。

4、熔料温度偏低引起

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現料花。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花。