1、提高模温，減小注塑時間和週期，因為PP氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2 、提高背壓，延長注射時間，用高壓低速。PP料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是PP料造粒時填充物有問題。
pp料表面產生流痕解決方案
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑週期太短，塑料加熱温度過低導致流痕，可以加長注塑週期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒温度太低，熔體温度偏低，提高料温，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴温度太低，導致料温下降產生流痕，提高噴嘴温度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築系統尺寸。
熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。當流動性能較差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動狀態注入型腔後，熔料沿模腔表面流動並被不斷注入的後續熔料擠壓形成迴流及滯流，從而在塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。針對這一故障產生的原因，可分別採取提高模具及噴嘴温度，提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部温度。還可適當擴大澆口和流道截面積。而澆口及流道截面最好採用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料温對熔料的流動性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。如果產生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。
品位站
