環氧樹脂的硬度

環氧樹脂固化後確實是相當硬的，不過具體有多硬，這個要分情況來看，要看一下室內温度是多少，如果是平時的氣温，那麼固化後一般最高硬度達到85d左右。如果是經過加温的那麼更加堅硬，正常能達到90d左右。

如果覺得這個硬度還不夠，那也有其它方法能夠將硬度得到大幅度提升，比如在生產環氧樹脂的時候可以在材料裏面添加硬性剛性材料顆粒，加入這個材料之後，固化效果更加優越

環氧樹脂硬度室温固化後的最高在邵氏硬度85D左右。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

一、環氧樹脂硬度多少

1、純環氧樹脂固化後膠層硬度室温固化出來的最高在邵氏硬度85D左右，加温固化出來可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環氧樹脂的硬度，可以添加硬質剛性材料顆粒來提高硬度。

二、固化後硬度受不受温度影響

2、環氧樹脂固化以後雖然是不溶、不熔的物質，但是隨着温度升高，硬度會慢慢的降低(變軟)。

環氧樹脂固化後硬度會隨着温度的升高而變小，配方相同用不同的稀釋劑在相同的温度下硬度有很大的差異。合適的稀釋劑能讓環氧樹脂在高温下保持很高的硬度

三、環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼?

環氧材料的固化成型過程是一個很複雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：

(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境温度)。

(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境温度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。

(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱温度、升降温速度、固化温度、固化時間、後固化温度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境温度及濕度等。

(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨着環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨着環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關