根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
（1）藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脱渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是衝擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
（2）藥皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高温時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脱S能力強，抗熱裂性能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能但，由於藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。
鹼性焊條主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
酸性焊條與鹼性焊條對比表
J422具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脱渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應範圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。
在焊條藥皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的塗料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以鹼性氧化物(如氧化鈣)為主的塗料成分，這種焊條稱為鹼性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。
酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條藥皮組分氧化性強而鹼性焊條藥皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、鏽產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h而鹼性焊條對水、鏽產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊而鹼性焊條由於藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當藥皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脱渣較方便而鹼性焊條坡口內第1層脱渣較困難，以後各層脱渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低温衝擊性能一般而鹼性焊條焊縫常、低温衝擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生“白點”，影響塑性而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少而鹼性焊條焊接時煙塵較多。
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