零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對”，而中國航天“一次成功”的質量文化就是“零缺陷”質量文化在中國航天的具體體現。航天產品具有系統複雜、成本高、風險大以及可靠性要求高等特點，是當今世界最具風險和挑戰的高科技領域之一。為確保萬無一失，在研製、生產過程中必須採用科學、有效的技術和管理手段，第一次就把事情做正確，實現產品“零缺陷”。
一、優化流程，裝配實現專業化、精益化
某產品的傳統生產過程複雜，效率低下，磁、機、電精密一體化集成，裝配難度大工序多、過程檢測項目多，流程複雜產品特性敏感，零件匹配要求高。由於產品的特殊性，涉及多種專業技術， 堅持工藝主導生產線建設的全過程，工藝人員 在原有工藝流程的基礎上，結合新的技術、新的設備以及工位、場地、人員的安排，重新梳理工藝流程。精簡、合併部分工序，對現有生產場地進行重新佈局，規劃物料流轉路徑，簡化產品週轉環節。
生產線新增設備數十台套， 通過增加自動化設備，匹配調整工序、工位和流程，實現了某產品裝配專業化、精益化的生產模式。部分環節生產效率提升數倍，研製的自動裝配機械臂，降低了操作人員重複操作勞動強度，提高產品裝配的一致性，生產效率提升100%。
二、數字引領，管理實現信息化、可視化
三、在線檢測，測量實現多元化、數字化
生產線採取了視覺、激光、接觸等多元化檢測手段，實現壓力、磁性、電性能等多種參數的測量，全面替代了傳統的手工檢測模式，實現了工序100%數字化、網絡化、自動化在線檢測。通過工位和設備聯網以及在線檢測，全面取消了紙質質量管理記錄方式，實現了數據採集按照程序自動在線測量、採集，為後續安裝精度、產品特性等大數據分析，進一步優化工藝流程和工藝參數奠定了重要基礎。
四、全面追溯，物料實現條碼化、智能化
206 所某產品自動化生產線通過信息化流程管理，在線檢測、全面信息追溯等管理手段，推動了製造過程“零缺陷”管理，為多品種、多批量產品高質量製造管理積累了寶貴的經驗。
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