1)生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區域,一定要處於真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。
(2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。
(3)在模面應力痕位置塗油質脱模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高温時間維持多一些,另一方面使可能出現應力痕受到抑制。
(4)改進模具設計。
如採用彈性變形量較小的材料製作模具,加強型腔側壁和底板的機械承載力,使之足以承受注射時的高壓衝擊和工作過程温度的急劇升高,對應力痕易發區給予較高的温度補償,改變料流方向,使型腔內的流動分佈合理。
(5)考慮換料。