數控車牀對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：
1、試切對刀的操作步驟：
(1)選擇機牀的手動操作模式
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動
(3)停主軸，測量出工件的外徑值
(4)選擇機牀的MDI操作模式
(5)按下“off set sitting”按鈕
(6)按下屏幕下方的“座標系”軟鍵
(7)光標移至“G54”
(8)輸入X及測量的直徑值
(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵
(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動
2、機外對刀儀對刀的操作步驟
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo
(4)選擇機牀的手動操作模式，移出刀架，換刀
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心
(6)選擇機牀的MDI操作模式
(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
注意：
試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車牀上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機牀中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
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