TB6合金是一種典型的近β型鈦合金，含有穩定元素AI，10%同晶型β穩定元素V和2%共析型β穩定元素Fe。該合金具有比強度髙、斷裂韌度好、各向異性小、鍛造温度低和抗應力腐蝕能力強等一系列優點，能夠滿足損傷容限設計的需要和高結構效益、高可靠性及低製造成本的要求。
TB6合金的主要半成品是棒材和鍛件，也可以製成厚板和型材。主要用於製造飛機機身、機翼和起落架結構中的鍛造零件，特別適合於製造等温模鍛或熱模具模鍛零件。通過熱處理可以實現不同強度和塑性及韌性水平的配合，並能採用多種焊接方式進行焊接。TB6合金的最高工作温度是320°C。
TC21，鈦合金是由西北有色金屬研究院研製的一種新型高強、高韌、高損傷容限鈦合金，它屬於Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系兩相鈦合金，具有良好的強度、塑性、斷裂韌性和較低的裂紋擴展速率。
外文名
TC21
特點
高強、高韌、高損失
TC21，原材料為TC21合金，其相變為950~960℃.原始組織主要由等軸，球狀初生α相，細小針狀次生α相及β基體組成。
名義成分為Ti-6Al-2Zr-2Sn-2Mo-1.5Cr-2Nb，是我國高強高韌鈦合金綜合力學性能匹配較好的鈦合金之一，可用於航空飛機的機翼接頭結構件、機身與起落架連接框、吊掛發動機接頭等部位，以及對強度及耐久性要求高的重要或關鍵承力部件的製作。
對TC21鈦合金在880～950℃進行固溶，研究了固溶温度對TC21鈦合金的微觀組織的影響規律。採用OM、TEM及EBSD取向分析方法，研究了熱處理温度對TC21鈦合金中形成塊狀α相的影響規律。結果表明，在880℃、900℃觀察到了塊狀α相，在930℃、950℃沒有觀察到塊狀α相。EBSD取向分析表明，大塊α相與其臨近β相之間滿足Burgers取向關係。顯微硬度在900℃固溶後達最小值，温度高於900℃時，顯微硬度增加。
品位站
