基準含氧量是如果原料或燃料中含有較多的硫或氯，硫或氯就會在窯系統內產生硫循環或氯循環，造成結皮、結圈和堵塞。
如果此時提高窯內的空氣過剩係數，增加含氧量，由於氧氣可阻止硫和氯揮發，因此能有效減輕因硫和氯造成的結皮、結圈和堵塞現象。
煙氣氧含量是鍋爐大氣污染物監測中極其重要的一項經濟運行考核指標，在一定程度上，其值的大小是確定污染物排放濃度是否達成標的關鍵。煙氣氧含量控制是一個綜合性、系統性的問題
各行業的大氣污染物排放標準中都有這樣一項規定，實測的排放濃度必須折算為基準氧含量濃度，換句話説，性能考核時判斷排放是否達標是以折算後的濃度為準。以電廠為例，要求燃煤鍋爐的煙氣污染物排放濃度的折算氧基準是6%O2。為什麼要進行這樣的規定，其原因是：經過折算能夠標準化污染物的排放值，使數值具有可比性。
實際生產中，為使燃燒充分，一般都會加入過量空氣(即過量的氧)，這也就產生了“稀釋”作用，被“稀釋”的污染物的排放濃度自然會降低。此外，當人為的增大煙氣量，也就是提高了氧量，污染物的排放濃度也會降低。因此儘可能將煙氣氧含量控制在經濟指標6% -8%範圍內。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，又能夠較好地控制鍋爐大氣污染物排放，為保護和改善區域.環境空氣質量發揮積極的作用。
這個是指加熱爐燃燒後的煙氣內的含氧量的。
加熱爐煙氣含氧量的大小是衡量一台加熱爐燃燒好壞的重要參數之一，它直接影響到加熱爐效率的高低、能源消耗的多少。加熱爐煙氣含氧量增加，説明進入爐內的過剩空氣多。在排煙中，大量的過剩空氣將熱量帶走排入大氣，使加熱爐熱損失增多，熱效率下降。加熱爐燃燒過程中，由於燃料的構成及熱負荷隨季節的變化較大，加熱爐燃燒所需空氣量也相應發生變化，進而影響到加熱爐煙氣含氧量及過剩空氣係數的變化，這一變化對對加熱爐排煙熱損失、化學不完全燃燒熱損失和熱效率都有很大的影響。
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