焊接規範要求
一，焊接
1、所有焊縫位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、鐵鏽等，焊道周邊噴灑防飛濺液。
2、所有翼緣對接、型材拼接，柱底、柱頂板、樑連接板、牛腿與翼板的坡口焊縫要求100%氣刨清根，不允許直接堆焊。
3、所有零件的包角必須到位，不允許漏焊。軸流風機風向不得直接吹向正在施焊的作業面，所有構件焊接完成，在醒目位置標記焊工號碼。
4、收弧時不宜過快熄弧，應在焊縫終止點焊接完成後繼續往起點的方向焊接一段距離，再次達到焊縫終止點，焊接完成。
5、根據板厚，選擇合適的電流與電壓。板厚過大，不能一次成型的，宜多層多道焊，每層焊縫接頭處須錯開，焊縫要求外形均勻，成型美觀，焊道與母材間平滑過渡，無明顯的氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂紋和電弧擦傷，焊渣和飛濺物基本清除乾淨。角焊縫的焊腳高度須滿足最小板厚的0.7倍。對接焊縫餘高≤3mm。
焊接通用要求
1、焊接作業環境應符合下列要求：
1、1風速：焊條電弧焊超過8m/s、氣體保護焊超過2 m/s時，應設置防風措施。製作車間作業區有穿堂風或鼓風機時也應當設置擋風裝置
1、2焊接作業區的相對濕度不得大於90%
1、3當焊件表面潮濕或有雨水覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施
1、4作業區環境温度低於0℃時，應將焊接區各方向大於兩倍板厚且不小於100mm範圍內的母材加熱到20℃以上方可施焊。
2、引弧板、熄弧板應符合下列要求：
2、1氣體保護焊和手工電弧焊引出長度應大於25mm。引弧板和引出板寬度大於50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30mm，厚度不小於6mm。
2、2焊接完成後，應用火焰切割去除引弧板和引出板，並修磨平整。不得用錘擊去除。
2、3不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
3、定位焊所用的焊接材料應與正式施焊相同。定位焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在坡口內側焊接，定位焊長度宜大於40mm，間距500～600mm，並填滿弧坑，定位焊有氣孔或者裂紋時必須清除後重焊。
4、焊腳尺寸的大小依據圖紙要求，圖紙未註明時，厚板與薄板的對接，角焊縫的焊腳高度以較薄板厚的0.7倍計算。
5、二氧化碳氣體保護焊氣瓶的預熱乾燥器必須通電禁止用澆水等方法加速冷卻焊縫。
6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
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