1、優點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處於半液摩擦狀態，摩擦係數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用範圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，採用機械密封可保證密封。它還適用於高温、低温、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封複雜，加工精度要求高，並要求一定的安裝技術等，特別是幹氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構複雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構複雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如採用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
一、沖洗功能
沖洗是機械密封系統具有的最基本的功能，也是機械密封系統最常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側部位直接注入液體。一般機械密封均應進行沖洗，尤其是用於輕烴泵的機械密封更是如此沖洗可以達到隔離介質、冷卻和改善潤滑的目的。向密封腔內通入與介質相容的液體進行外循環沖洗就可達到隔離介質的目的。
二、調節和控制密封工作温度的功能
機械密封系統具有對機械密封本身工作環境的温度進行凋節和控制的功能。温度的調書與控制包括冷卻和保温。飽和蒸汽壓高的介質，在密封腔內吸收機械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起温度升高若不及時進行冷卻降温，很可能異致介質在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導致密封效。而對於易結晶、易凝固的介質。則要採取保温措施，使介質不結晶.不凝固。
三、調節和控制密封工作壓力的功能
機械密封系統還具有調節、控制密封工作壓力的功能:、對於普通雙端面機械密封，需要維持密封腔內隔離流體的壓力稍高於被密封介質的壓力，而在逐級降壓的串聯機械密封中，需要維持級間密封流體的壓i差。
四、除雜和過濾功能
密封流體中的微細固體顆粒、污垢等雜質對機械密封的危害是非常嚴重的，可能會導致密封端面嚴重的磨粒磨損，也可能堵塞密封系統管i線。密封系統具有除去雜質、維持液體清潔的功能。當雜質的密度低於液體介質密度時，可用過濾器除去雜質而瑪雜質的密度大於液體介質密度時，可採用旋液分離器或網式過濾器除去雜質。
五、流體替代功能
直接密封氣相介質及高温、有毒、貴重、易汽化、易結品及含固體顆粒液相介質具有較大難度，可藉助機械密封系統，採用雙端面機械密封來更換被密封介質，將直接密封較困難的介質轉換為密封潤滑性能好、潔淨的封液介質。
除以上功能外，密封系統還具有將正常泄漏的、對健康或環境有害的微績介質進行沖洗、稀釋、轉移等功能。
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