長流程和短流程是兩種典型的鋼鐵冶煉工藝，其中高爐+轉爐、電弧爐分別是長流程和短流程的核心設備。原料上，長流程採用鐵礦石和冶金焦冶煉鐵水短流程採用廢鋼為主要原料。在經濟成本上，電弧爐的建設成本較低，噸鋼生產的邊際成本較高。
1、 長流程、短流程具體工藝介紹
長流程鍊鋼工藝的源頭從鐵礦石、原煤開始，高爐和轉爐是關鍵的設備。主要爐料有：原煤、鐵礦石、生石灰、廢鋼、螢石（CaF2）。原煤經過洗煤、配煤後高温乾餾，釋放出揮發成分後得到冶金焦炭鐵礦石通過研磨磁選成鐵精粉，然後以生石灰為溶劑燒結成燒結礦或者加工成球團礦（二者酸鹼性不同，按比例使用中和爐內酸鹼性）。以上原料加入高爐後冶煉得到碳含量4%以上的液態鐵水。高爐鐵水經過氧氣轉爐吹煉配以精煉爐得到合格鋼水。鋼水經過澆鑄連續澆鑄或模鑄成為鋼坯或鋼錠，再經過軋製工序最後成為鋼材。
短流程鍊鋼工藝的源頭主要是廢鋼和少量鐵水。廢鋼經簡單加工破碎或剪切、打包後裝入電弧爐中（避免廢鋼中有密閉空間引起爆炸），利用石墨電極與廢鋼之間產生電弧所發生的熱量來熔鍊廢鋼，並配以精煉爐完成脱氣、調成份、調温度、去夾雜等功能，得到合格鋼水，後續軋製工序與長流程基本相同。
2、 長流程、短流程優劣對比
電弧爐鍊鋼的優點：（1）爐內電弧區温度能精準調控，最高達到3000℃以上，可以冶煉難熔合金原料。（2）爐體維護成本較低，容積較小，可以滿足小批量特種鋼的生產需要。（3）主要採用廢鋼為原料，電力為能源，對於廠區所在的環境較為友好。
電弧爐鍊鋼的缺點：（1）冶煉週期較長，平均出鋼時間為50分鐘以上。爐體容積較小，不利於大規模批量生產。（2）鐵水質量受廢鋼質量的影響較大。（3）目前國內發電的主要來源是火力。電爐的大規模使用間接對環境造成影響，並且給當地供電造成較大負擔。
高爐+轉爐鍊鋼的優點：（1）高爐原料主要採用鐵礦石。鐵水通過轉爐後鐵水的純度較高。（2）高爐容積較大，平均出鋼為20分鐘左右，適合大批量生產。（3）高爐內的熱源主要依靠原料反應放熱，無需外部能源接入。
高爐+轉爐鍊鋼的缺點：（1）高爐最高温度只能達到2000℃左右，無法冶煉難熔合金原料。（2）爐體面積大，運營維護成本高，不利於小批量特種鋼材的生產。
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