一、指導生產
機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。
二、生產準備工作的依據
車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究準備所需的刀、夾、量具（外購或自行製造）原材料及毛坯的採購或製造新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。
擴展資料：
生產工藝流程管理主要包括：
1、生產工藝流程優化機制
生產工藝流程並不是穩定不變的，隨着技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機制。
2、生產工藝流程各環節的協調
主要有生產工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。
3、生產工藝流程管控
生產工藝流程的管控涉及到整個工藝過程的多個方面。企業必須形成規範的管控機制，降低風險。
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