1、注意礦粉的摻量
單摻礦粉，一般以30％～50％為宜。雙摻時粉煤灰在20％以內，礦粉在30％以內。初期使用時，最好粉煤灰控制在10％以內，礦粉控制在20％以內．以後通過試配逐步調整。礦粉的摻量太高粘性就大，不利於混凝土的施工，同時也會延長混凝土的凝結時間，尤其對那些豎向結構，由於混凝土長期處於塑性狀態，容易引起塑性裂縫。但對於大體積混凝土，由於降低了水化熱，反而有利。但礦粉的摻量也不能超過70％，至於延長混凝土的凝結時間，只是在冬季施工的時候要特別注意礦粉的摻量，另外，也要適當提高早強劑的摻量。
2、應加強檢測，嚴格控制礦粉的細度
大型立磨高細礦粉生產線生產的礦粉的細度均控制在400～500m2/kg的範圍內。由於其先進的生產工藝，礦粉的細度非常穩定。而球磨礦粉的細度較難達到400m2／kg以上，如果通過延長磨細時間，勉強達到400m2／kg以上，也難以長期穩定。一旦礦粉細度出現下降就會給混凝土帶來許多問題，比如塑性下降，出現離析和泌水，凝結時間延長，早期強度降低，甚至28d強度也會不同程度的降低等。因此，在使用球磨礦粉時應加強檢測，嚴格控制礦粉的細度。
3、復摻時，針對不同等級粉煤灰選擇合適的複合比例
礦粉在混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰複合使用。這是因為粉煤灰比礦粉更為廉價，單摻礦粉對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制另外，礦粉和粉煤灰複合使用時能充分利用二者的“優勢互補”，改善混凝土性能。
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